Q345B無縫鋼管熱處理最終的工藝流程

Q345B無縫鋼管在熱處理過程中產生開裂的原因如下。

⒈淬火過熱造成奧氏體晶粒的粗大，淬火后馬氏體針粗大，會產生極大的脆性，降低了Q345B無縫鋼管的塑性變形，容易產生馬氏體微裂紋，該類缺陷多發生于Q345B無縫鋼管的淬火加熱中。

⒉加熱速度過快、加熱不均勻會使內應力增加，尤其是對合金元素較多、導熱性差和尺寸較大的Q345B無縫鋼管，應進行預熱或緩慢加熱，則可能減少加熱時的應力，使Q345B無縫鋼管的內外溫度趨于一致。

加熱設備的加熱體是完成淬火加熱的根本所在，加熱體（電極、電阻絲、石墨棒、金屬加熱管等）與模具工件的距離、升溫速度、布置的位置、損壞程度等，均對Q345B無縫鋼管產生淬火裂紋有直接的影響。

⒊冷卻速度快，則在馬氏體區域內冷卻與相變應力有關，冷卻速度越大，則相變應力也越大，Q345B無縫鋼管表面層的拉應力越大，故造成淬火裂紋的產生?？刹捎秒p液淬火、分級淬火和等溫淬火等，則可避免淬火裂紋的產生。

⒋清潔過早等于在馬氏體轉變區域內加速了冷卻，產生的內應力將會增加，使Q345B無縫鋼管發生裂紋。

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